原标题：年产值提高七成以上!看他们如何做到质效双提
过去的一年里，有三座“大山”挡在装备制造集团石油专用产品制造分公司套管制造厂前进的路上——
(资料图)
年产值收入目标较上年实际提高70%以上，生产任务量前所未有;
产品规格型号及交付日趋复杂、多样，满足用户需求难度前所未有;
主要原材料保障的及时性、设备综合利用率、人员保障的满负荷性等矛盾突出，生产组织压力前所未有。
困难面前有我们，我们面前没困难!套管制造厂齐心协力搬“大山”，持续加强基层党组织建设，大力推进精益生产管理，强化设备升级改造，推进人力资源优化，促进生产效率和生产能力有效提升。
管出精益
2022年年初，套管制造厂由原工业气体厂、套管厂和部分油管厂人员重新整合重建。新套管制造厂、新领导班子带来了新面貌、新气象。
套管制造厂以套管4、5号生产线“工位制节拍化生产管理法”的推行为切入点，以保证生产节拍为目标，在全厂全面实施“工位制节拍化”方案。
套管制造厂优化两个生产区域空间，布局1590平方米，调整工位7个，节省操作人员9人，解决了制约生产中人、机、料、法、环、测的关键瓶颈6项，通过质量鱼骨图分析优化子节拍16项;对车丝、预紧、机紧、喷涂等关键工位进行设备优化升级改造，达到智能制造的目标要求;开展全员创新创效和合理化建议。
通过“工位制节拍化生产管理法”，套管制造厂石油套管产品年产能增加6000吨以上，在产值增加0.36亿元的同时，成本降低135万元，且套管制造厂整体生产效率提高10.53%以上，所有车间都建成精益车间，真正做到了由市场化、精益化、节拍化向智能化迈进。
提质增效
套管制造厂班子成员认真学习研究制定“提质增效”专项工作，统一思想，严抓落实，做到了“提升精细化管理，开源节流，稳步增效”。
盘活闲置车辆。为了缓解运力不足问题，套管制造厂对原工业气体厂的4台闲置的低温液体运输车的牵引车进行盘活利用，重新配套挂车，设计自制车体。6台拖挂车“亮相”生产及交付现场后，实现了套管运力的内部封闭，优化了生产交付的交叉环节，同时降低了运输成本，预计年度节约外部运输费用80万元。
减少库存商品。套管制造厂新领导班子上任后，积极组织人员盘家底、分库存，对可创造利润的商品进行处理，盘活积压库存。套管制造厂对一批积压套管进行修复，在不到一个月的时间里，共计交付12870吨，实现收入7575万元，获利600多万元。
节约采购成本。套管制造厂认真思考，逐项调研，对生产过程中涉及的物资进行分析。套管制造厂拥有年产10万吨的产能，每年需要套管螺纹保护器约30万套。于是，他们积极推进废旧螺纹保护器的使用，现已回收使用旧螺纹保护器11760套，节约物资采购成本近10万元。
产品质优
用优质的产品换回广阔的市场!2022年，套管制造厂产品一次交检合格率≥100%，产品出厂合格率100%，全年无质量事故。
为保证产品质量，套管制造厂也有一套好办法。
他们进一步规范了车间作业标准，明确了岗位责任，编制并实施了质量管理制度、质量管理考核办法和质量保证措施，以此保证产品质量、提高生产效率。
他们狠抓培训与计量管理，举办了“生产操作及安全培训班”“HSE培训班”“套管生产岗位知识培训班”“党史教育培训班”等，并在质量安全提升月，举办了一次线上和线下相结合的“检验人员专项培训班”，让员工脑中有数据、心中有质量。
为了将浪费降低为“零”，将加工工序品种切换的时间浪费降低为“零”，消除机械生产中的安全隐患，套管制造厂研制出三项小创新：制作了橡胶桶管端密封设备，节约生产过程中切削液的浪费;将切头套管转运改为遥控，降低了人工成本，消除了安全隐患;制作套管螺纹保护器装配专用扳手，降低了工序切换时间，提高了工作效率。
以党建促进提质增效，全面完成2022年生产经营指标，套管制造厂搬走了挡路的“大山”，实现了一个又一个突破，完成了一项又一项“不可完成的任务”。
文字〡大庆日报社全媒体记者 朱丽杰
图片〡通讯员 刘洋
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