原标题：聚力提质增效 赋能稳油增气
——大庆油田最大管杆制造修复北部基地上产保供纪实
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近日，大庆油田最大的管杆制造修复基地——昆仑集团金属防腐公司抽油杆分公司北部制造修复基地再传捷报：今年截至5月31日，抽油杆制造累计产量198万米、抽油杆修复产量20万米，合计218万米，同比去年增长25%;抽油杆制造累计产值6136.47万元，抽油杆修复累计产值346万元，合计6482.47万元，同比去年增长30%。
今年以来，该基地立足服务油田保生产，从强化质量管理、优化工艺改进、创新产品研发三方面入手，不断提升保供能力，推动企业实现高质量发展。
强化质量管理，推进体系发展
API会标认证是全球石油行业高度认可的市场准入资质认证。4月中旬，昆仑集团金属防腐公司抽油杆分公司顺利完成了美国API石油协会对11B抽油杆、5CT油管和Q1质量管理体系复证审核。
在审核检查中，审核组对金属防腐公司抽油杆分公司近三年的生产作业文件、设备可控状态、产品检测、过程控制等进行了查验与审核，并多次深入车间进行实物对比验证。在末次审核上，审核组对公司产品在技术、质量、工艺、控制、程序文件的应用等诸多方面也进行了认真细致的检查评审，根据实际情况提出改良意见，同时对抽油杆分公司的API管理体系给予高度评价和认可。
审核结束后，抽油杆分公司迅速针对专家提出的改进意见逐项落实整改，进一步推进公司API管理体系的发展和完善。
优化工艺改进，抓好生产布局
管杆修复制造北部基地高起点抓好生产布局，实现生产维修自动化。
油管修复生产线是国内唯一一条完整的全自动化生产线，设备采用PLC自动控制，可实现油管内外壁自动清洗、缺陷自动标记、自动统计并全程视频监控，平均60秒修复1根油管，单根废旧管杆修复周期较过去节省120秒，修复效率提高2倍，用工总量减少40%。
期间，针对管杆清洗机进行了多次调试，实现了修复过程污油泥不落地，保证了污油泥回收、储存、拉运和处理流程安全可控，在中央环境保护督察组组织的专项检查中得到好评。
引进的智能卧式墩锻进料设备，采用ERP控制系统，全自动化操作，对保障抽油杆质量起到了决定性作用。在人工上，每台平锻机可节约一名操作者，降低了操作人员的劳动强度与安全风险，并具有自动和手动两种操作模式，可用于不同规格尺寸抽油杆，精度更高、速度更快，在行业中遥遥领先。
新增的一套箱式淬回火炉，与电炉相比，加大了纵向空间，进行了优化配置，工作效率提升约30%，实现了淬回火工艺的重大突破。
创新产品研发，技术提档升级
该基地瞄定“打造国内一流管杆加工制造专业化油服企业”这一目标，聚焦科技创新，关键技术提档升级，稳步提升企业核心竞争力。
为了进一步为油田提质增效，抽油杆分公司结合油田实际需求，成功研制了抽油杆杆体热轧缩径技术，不但可以大大提高产品的修复率，还可以提高产品的质量和可靠性。目前该项技术进行了试生产，已经通过油田采油研究院的试验，产品所有性能指标均符合新杆产品的标准要求。
加重抽油杆是一种本体直径较大的抽油杆。抽油杆分公司按照行业标准设计生产了加重抽油杆，满足了工作中的相关要求，目前该产品进行了试生产，已经通过油田采油研究院的试验，所有性能指标均符合标准要求。
踏上新征程，面对新任务，该基地紧紧围绕大庆油田“一稳三增两提升”奋斗目标，全面贯彻新发展理念，聚焦服务保障油气主业，聚力油田提质增效，全员发力推动管杆制造修复北部基地建设再上新水平。
通讯员 苏丹 于秀杰
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