原标题：给地下管道穿上“保护网”
8座阴极保护站建成后，可有效保护1356千米集输管道不受外腐蚀
挖沟、焊接、吊管线……8月15日，在采油六厂喇北北块，几名身着红工服的施工人员正顶雨铺设管道。随着该厂无泄漏示范区全面开工，喇嘛甸油田管道完整性建设步入“快车道”。
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据悉，该项工程新建管道全部应用钢骨架连续增强塑料复合管，安装内腐蚀监测仪，新建喇600大区域阴极保护站，区块内集输管道阴极保护覆盖率将由51.4%提高至65%。截至目前，已累计实施管道试压8545条，减少管道失效6293次。
在大庆油田千里油区的地下，数以万计的油气管线不停地运行。随着时间的推移，埋地老管线不断受到环境的侵蚀，会出现腐蚀、泄漏、破裂等情况，如果不能及时发现和处理，就会对油田生产和安全造成威胁。为此，油田加大管道完整性管理力度，在喇嘛甸油田建设无泄漏示范区。
据了解，喇北北块无泄漏示范区的集输、注水、注入等系统站间和单井管道都将安装内腐蚀监测装置，能够实时显示监测点平均腐蚀速率，进而了解运行管道平均剩余壁厚，做到提前预判、提前预防，为管道更换提供可靠依据。
“施工中，考虑到喇嘛甸油田所处位置地势低洼，土壤腐蚀性、管体介质腐蚀性较强，技术人员把减少存量的治理重点放在了管材选择、管道试压和‘以换代焊’上。”该厂工艺研究所管道管理室党支部书记邵守斌说。为有效解决管道泄漏问题，在更换失效管道的过程中，施工人员精心选取了钢骨架连续增强塑料复合管和内堆焊新工艺，并利用现有工艺、设备，结合清管施工开展管道试压工作，提前对管道薄弱区进行修复或更换。
同时，针对一些管道在相同位置或相近位置重复失效的问题，补漏施工时，施工人员会加大腐蚀老化管道更新力度，对使用年限长、腐蚀严重的管道实施“以换代焊”的修复手段，进一步降低了管道二次失效风险。
另外，该厂持续开展科研攻关，在管道涂层质量检测、加强现场管道腐蚀穿孔写实等方面，初步形成了管道腐蚀机理、对策和管道完整性质量控制体系。技术人员根据管道腐蚀穿孔数据，分析穿孔管道的位置分布和类型，找出管道穿孔规律，现场勘测管道穿孔坐标并成图展示，直观、清晰地展示出全厂穿孔管道分布规律，为解决管道腐蚀问题提供了有力的技术支撑。
今年，该厂又着手建立喇北北块阴极保护网，目前已建造完成8座阴极保护站。阴极保护网建成后，可有效控制和保护1356千米集输管道不受外腐蚀。
大庆日报社全媒体记者 吴铁军
图片由通讯员韩超提供
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